- 產(chǎn)品名稱：SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機(jī)
- 推薦度：
- 參數(shù)特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機(jī)廠家
- 購買須知
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SMC整體衛(wèi)浴是指以SMC玻璃鋼為主要材料的生產(chǎn)的衛(wèi)生間主體產(chǎn)品包括底盤、天花、墻板、洗面臺、坐便器等產(chǎn)品，使用SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)、配合模具了可一次模壓成型。多選用1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機(jī)等。SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)規(guī)格的主要內(nèi)容包括操作噸位、頂出噸位、固定壓模用的模板尺寸和操作活塞、頂出活塞的行程等。一般壓機(jī)的上下模板裝有加熱和冷卻裝置。該設(shè)備還是使用適用于玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護(hù)欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等玻璃鋼制品的模壓成型。山東威力重工可按需設(shè)計定做，了解更多致電張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機(jī)廠家案例展示：
SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)設(shè)計優(yōu)點(diǎn)：
1、液壓機(jī)安裝安全光柵裝置
2、回油加精油濾油器，系統(tǒng)清潔二級保護(hù)
3、操作界面安裝完善的故障報警系統(tǒng)，如油溫報警，油路堵塞報警，超壓報警等，為用戶操作起到保障作用
4、安全機(jī)械鎖，壓機(jī)在不工作或者檢修時，將活動橫梁固定于上限位，防止活動橫梁下滑造成危險
5、壓機(jī)操作具有可靠的多重安全保護(hù)裝置，多點(diǎn)急?？刂?，前后雙按鈕啟動，程序互鎖等
應(yīng)用范圍：
1、熱塑型復(fù)合材料液壓機(jī)：針對LFT-D、GMT熱塑性成型工藝設(shè)計，滿足高速快壓、冷模熱壓等要求。
2、熱固型復(fù)合材料液壓機(jī)：針對SMC、BMC等熱固性成型工藝設(shè)計，滿足速度、溫度、保壓能力等要求。
3、通用型復(fù)合材料液壓機(jī)：兼顧熱塑、熱固兩種成型工藝特點(diǎn)，能滿足兩種工藝的成型要求。
SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機(jī)廠家案例展示：
1500噸整體衛(wèi)浴模壓液壓機(jī)模壓加工浴室泡澡浴缸
馬桶蓋模壓成型液壓機(jī)
1200噸玻璃鋼浴缸模壓成型液壓機(jī)
1000噸SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)
2000噸玻璃鋼模壓機(jī)
SMC整體衛(wèi)浴模壓成型工藝的基本過程是將一定量的經(jīng)過一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的壓模內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預(yù)定的溫度條件下，模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化，然后將SMC產(chǎn)品從壓模內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得到最終產(chǎn)品。
1、剪裁：按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
2、裁剪
稱重：加料量的確定
3、清潔模具
清潔模具：壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀質(zhì)量。對于新模具，用前必須去油。
4、擺料：擺料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對于非對稱復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時達(dá)到模具成型內(nèi)腔各端部。擺料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
5、壓模：當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。
6、脫模：SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。
7、制品取出
8、檢查制品有誤缺陷，是否合格。
9、二次加工完成
玻璃鋼浴缸整體模壓工藝流程
玻璃鋼浴缸整體模壓工藝流程
SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機(jī)性能特點(diǎn)：
1、采用計算優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用;
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，連接管和漏泄點(diǎn)減少;
3、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，具有可靠、客觀、易于維護(hù)等優(yōu)勢;
4、按鈕集中控制有三種操作方式：全自動、手動和半自動;
5、通過對操作面板的選擇，實(shí)現(xiàn)了固定和定壓兩種成形工藝，實(shí)現(xiàn)了保壓和延遲的功能;
6、滑塊的工作壓力、空載的快速下降和慢速行程范圍可根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。
7、采用四柱結(jié)構(gòu)，立柱和橫梁由螺母鎖緊，壓力機(jī)剛性好，性能穩(wěn)定，導(dǎo)向精度高，鎖緊螺母有防松結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整螺母可實(shí)現(xiàn)調(diào)整設(shè)備精度的效果；
8、液壓油缸體和活塞桿由優(yōu)質(zhì)鋼制成，油缸經(jīng)過精磨后，密封性良好;
9、液壓和電氣系統(tǒng)一體化安裝，占地面積小，外形美觀，無需安裝;
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