- 產(chǎn)品名稱：軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)
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軸承壓裝機從機身結構上分為龍門框式軸承壓裝液壓機、開式C型軸承壓裝液壓機、四柱式軸承壓裝液壓機等，主要適用于軸類零件、鉚釘、型材的調(diào)直校正和軸套類零件的壓裝。文中介紹的是山東威力重工設計研發(fā)的一款400噸四柱液壓機，采用三梁四柱式雙缸結構設計，配有移動工作臺，一款專門用于壓裝軸承的機器設備。
軸承壓裝機從機身結構上分為龍門框式軸承壓裝液壓機、開式C型軸承壓裝液壓機、四柱式軸承壓裝液壓機等，主要適用于軸類零件、鉚釘、型材的調(diào)直校正和軸套類零件的壓裝。文中介紹的是山東威力重工設計研發(fā)的一款400噸四柱液壓機，采用三梁四柱式雙缸結構設計，配有移動工作臺，一款專門用于壓裝軸承的機器設備。
軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)是一款三梁四柱式多功能液壓機，四柱式結構，工作臺采用x型梯形槽方便固定模具，中間具有落料孔，下置油箱與工作臺、電控箱組成緊湊合理的整體；液壓動力，動作平穩(wěn)，空行程速度快，工作行程出力大，有效提高工作效率；可在設計行程內(nèi)任意調(diào)整壓頭快進和工進行程的長短、閉合高度，壓力可按工藝需要無級調(diào)整；電氣與操控系統(tǒng)由智能程序控制，穩(wěn)定可靠，斷電或故障時沖頭可急?；蜃詣踊爻?；具有自動計數(shù)功能，可加裝測力顯示器，預設壓裝力，實現(xiàn)軸承壓裝。
軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)性能特點：
1、軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)采用先進PLC液壓傳動技術，科技含量高，故障率低，自動化程度高，工作效率高。
2、主機結構緊湊，占地面積小，方便移動和運輸。
3、四組導向結構，成型壓力大，壓制的產(chǎn)品密實度高，不易破碎。
4、軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)的液壓泵站結構設計合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨特的油路設計使液壓系統(tǒng)完美無缺，有效實現(xiàn)了連續(xù)性正常生產(chǎn)。
5、電氣控制程序實現(xiàn)了人機交互，操作簡單，方便快捷。
6、設備故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。
7、軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)可以更好滿足大型工件加工工藝的要求，降低勞動強度，方便上下提升工件，提高工作效率。同時為滿足工件自重問題，移動工作臺采用大軸承設計，運行穩(wěn)定、牢靠。載重能力可根據(jù)工作臺做調(diào)整。
400噸四柱液壓機壓裝軸承的過程：
啟動液壓泵的電源，然后繼續(xù)安裝壓力機。按壓時，必須有專人隨時操作液壓泵并檢查壓力表，并且必須隨時監(jiān)控按壓過程測量壓力輸入，壓力表應在壓力安裝開始時緩慢（線性）上升。當壓力值在某一時刻突然顯著增加時，應立即停止泵快速按壓泵兩次，并在按壓過程中每隔60mm記錄一次壓力值。如果現(xiàn)象相同，則表明后軸承已壓入到位。完成后，釋放壓力。(前橋壓力約為20-500KN，后橋壓力約為60-800KN。也可以使用P=F/S公式計算，將其轉換為液壓泵壓力壓力表上的讀數(shù)為MPa，其中S表示千斤頂?shù)幕钊娣e，單位為平方米。例如，如果用于57-14#的千斤頂?shù)幕钊娣e為204cm2，則后軸承壓力數(shù)值范圍應為p=60/0.0204，計算值為2.9MPa~39MPa
400噸軸承壓裝液壓機的技術優(yōu)勢：
1、相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設備使用要求；
2、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質量管理；
3、壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
4、可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序，多種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
5、通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質量控制管理；
6、由于軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
400噸四柱液壓機安裝步驟如下：
1、將液壓墊放在工作臺上，然后將可移動的工作臺也放在上面。將立柱插入滑塊和工作臺上的四個孔中，然后安裝電源機構和電柜并制作水平儀，最后將地腳螺絲固定在地面上。
2、在此期間，將主缸和上梁懸掛并放入柱中，阻塞主缸的活塞，以防止活塞掉落并在完成安裝工作時發(fā)生意外，擰緊螺母，然后拍下緊固件。
3、根據(jù)外形圖、液壓理論圖、電氣理論圖等連接官道、電路、行程限位裝置等，將適量的油注入清洗槽，推薦油量約為1200L。
4、擰開泵的油閥，注油充滿，以消除泵內(nèi)的空氣，并松開調(diào)壓閥（安全閥）的手柄，到目前為止，幾乎所有的機器檢測準備工作都已到位。
5、上電啟動電機，其轉向應符合規(guī)格，否則，更換電源接頭，正式啟動電機，讓油檔次無負載運行。
6、將軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)開關轉到“調(diào)整”位置，按下按鈕SB8，讓主活塞向下運動，活塞頭必須正確地插入滑塊的定位孔，然后在活塞和滑塊之間安裝連接螺母，留出3—5MM的間隙連接法蘭，調(diào)節(jié)壓力閥，使主缸內(nèi)壓力增加到5MPa，用扳手將連接螺母固定在壓力保持狀態(tài)。
7、按下SB9按鈕讓滑塊向后沖程，將兩個壓力測試板放在軸承壓裝液壓機-400噸四柱液壓機(移動工作臺)工作臺上，板的中心位于活塞桿下方；試驗板尺寸F320*650（MM），上下應平行，平行度誤差不于0.02/500MM，板應承受500T以上的壓力，然后調(diào)整滑塊與工作臺之間的平行度和垂直度，最后固定上梁和緊固螺母。
8、在加載條件下測試，參見液壓理論圖，調(diào)節(jié)后閥壓力，直到滑塊不會在任何位置滑動，并注意壓力不能太大，主缸的上腔壓力小于1MPa時最慢慢下降。壓力范圍控制在5MPa—25MPa之間，即從80T到500T分為三次。
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