該類產(chǎn)品主要用于熱固性和熱塑性DMC、SMC、BMC、GMT、LFT-D等FRP纖維強化塑料/復合材料制品模壓成形液壓機，是航空航天、軌道交通、船舶、汽車、建筑、石化、能源、電子、文體等工業(yè)領(lǐng)域玻璃鋼制造的關(guān)鍵設備。
使用領(lǐng)域：
復合材料制品模壓成形液壓機適用于熱固性塑料（BMC/DMC、SMC）、熱塑性復合材料（GMT、LFT）等纖維強化塑料、復合材料制品，以及橡膠制品的模壓成型。
廣泛應用于汽車、建材、船舶、軍工、航空航天、機車、能源、電子設備等行業(yè)。
一、用途：1、航空航天領(lǐng)域：導彈發(fā)射艙、導彈機翼、高性能雷達罩、飛機螺旋槳葉片、飛機推進器轉(zhuǎn)向風門、直升機傳動軸等; 2、汽車行業(yè)：汽車底盤保護板、車體面板、前擋泥板、卡車用導風板、車身板和殼體、保險扛、貨運面包車車頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤橫梁構(gòu)件、前底盤和后底盤部份、小型卡車車箱、礦車整體底盤、車體構(gòu)架等; 3、建材行業(yè)：各種桿和柱、玻璃鋼門和門框架、現(xiàn)場增強柱、配電箱和門、窨井蓋、玻璃鋼管道聯(lián)接件、三通、法蘭、閥板、指示牌等; 4、工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域：冷卻塔風扇葉片、壓縮機蓋、耐腐蝕設備、傳動軸、靜電過濾器、地板、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護頭盔、RTM設備箱、太陽能反射器、玻璃鋼中央空調(diào)連接件等; 5、電工電器：絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開關(guān)殼體、絕緣板、印刷線路板、氟塑制品和密封件等; 6、其他領(lǐng)域：玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等。
產(chǎn)品特點：山東威力重工設計生產(chǎn)的液壓機優(yōu)勢：1、制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控2、軟性著落工藝?？炻D(zhuǎn)換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;3、快慢速可調(diào)的預壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預壓成型時流動性可數(shù)控設定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復雜制件產(chǎn)品成型;
4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題。
二、 復合材料制品模壓成形液壓機性能特點：
1. 采用框架式機身結(jié)構(gòu)，整機剛性好、精度高、抗偏載能力強。
2. 采用自主研發(fā)的以觸摸屏和PLC可編程控制器組成的液壓機數(shù)控系統(tǒng)，具有界面友好、設定方便、擴展性好、精確度高、自動化程度高的特點，能滿足復合材料/玻璃鋼制品多種模壓工藝的動作和控制要求。
2.1. 可根據(jù)不同工藝要求，在觸摸屏設定工藝動作、設定工藝參數(shù)；
2.2. 成型溫度、壓力、速度、加壓時間全部都可以在觸摸屏設定、調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動控制；
2.3. 預壓壓力、速度均可調(diào)節(jié)，在大面積、結(jié)構(gòu)復雜產(chǎn)品的壓制時，對適應材料的不同流動性比較方便。
3. 配備自動補壓系統(tǒng)，保證在長時間停機保壓時壓力的穩(wěn)定。自動補壓系統(tǒng)有泵式補壓和蓄能器式補壓兩種系統(tǒng)供選擇。
4. 具有微動對模功能，即在安裝模具時無壓力微動下行，可完全避免對模時對模具可能的損傷。
5. 具有分段排氣功能，如果壓制工藝要求合模前需要排氣，可在觸摸屏上設定排氣時間和排氣次數(shù)。
6. 具有快速加壓功能，以利于工件達到高的表面質(zhì)量。
7. 可以在整個保壓時間內(nèi)，分成幾段時間設定不同的保壓壓力，這在某些壓制工藝中可提高工件的表面質(zhì)量。
2. 采用自主研發(fā)的以觸摸屏和PLC可編程控制器組成的液壓機數(shù)控系統(tǒng)，具有界面友好、設定方便、擴展性好、精確度高、自動化程度高的特點，能滿足復合材料/玻璃鋼制品多種模壓工藝的動作和控制要求。
2.1. 可根據(jù)不同工藝要求，在觸摸屏設定工藝動作、設定工藝參數(shù)；
2.2. 成型溫度、壓力、速度、加壓時間全部都可以在觸摸屏設定、調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動控制；
2.3. 預壓壓力、速度均可調(diào)節(jié)，在大面積、結(jié)構(gòu)復雜產(chǎn)品的壓制時，對適應材料的不同流動性比較方便。
3. 配備自動補壓系統(tǒng)，保證在長時間停機保壓時壓力的穩(wěn)定。自動補壓系統(tǒng)有泵式補壓和蓄能器式補壓兩種系統(tǒng)供選擇。
4. 具有微動對模功能，即在安裝模具時無壓力微動下行，可完全避免對模時對模具可能的損傷。
5. 具有分段排氣功能，如果壓制工藝要求合模前需要排氣，可在觸摸屏上設定排氣時間和排氣次數(shù)。
6. 具有快速加壓功能，以利于工件達到高的表面質(zhì)量。
7. 可以在整個保壓時間內(nèi)，分成幾段時間設定不同的保壓壓力，這在某些壓制工藝中可提高工件的表面質(zhì)量。
1500噸框架式碳纖維復合材料模壓成型機加工汽車發(fā)動機蓋板
玻璃鋼以其防曬，質(zhì)堅等特點，制成的產(chǎn)品外觀鮮艷，色澤亮麗，加工容易，不銹不爛，深受市場的認可，其實玻璃鋼是我們對纖維強化塑料的叫法，是一種復合材料，以各種樹脂為基體，玻璃拉成很細的纖維絲，將纖維絲編織成制品，在建筑，汽車，通訊等領(lǐng)域廣泛應用。
根據(jù)玻璃鋼的材料特性，常用的主要制造工藝市場上目前主流是通過專用液壓機（噸位主要是630噸，800噸，1200噸，2000噸）模壓成型，將一定量的玻璃纖維織物與樹脂，混合后倒入金屬磨具中，用液壓機施加較大的力，在壓力和溫度下使其逐漸固化，從模具內(nèi)取出相應產(chǎn)品。
本文由：液壓機廠家 收集整理
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