啞鈴是舉重和健身練習(xí)的一種輔助器材，由于使用方便、占地小，越來越受到廣大健身愛好者的青睞。啞鈴具有一手柄，于該手柄兩端分設(shè)有一啞鈴頭也稱六角啞鈴鐵芯，六角啞鈴鐵芯壓制成型是選用四梁四柱式液壓機(jī)，是粉末成型機(jī)的一種。。六角啞鈴鐵芯也是由鐵粉末加一些混合擠攪拌而成，壓制成型的關(guān)鍵在于模具的設(shè)計(jì)，液壓機(jī)啟動(dòng)只要壓力夠，就能完成生產(chǎn)。六角啞鈴鐵芯粉末成型是使金屬粉末體密實(shí)成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的坯塊的工藝過程。根據(jù)啞鈴配重塊的大小，目前公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)有400噸、1000噸、1600噸、1800噸、2000噸六角啞鈴鐵芯成型液壓機(jī)設(shè)備。。設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)豐富，采購了解該設(shè)備，咨詢經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1600噸液壓機(jī)壓制六角啞鈴頭的成型方法：
成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有以下兩種：
(1)、常溫加壓成形。在機(jī)械壓力下使鐵粉末顆粒間產(chǎn)生機(jī)械嚙合力和原子間吸附力，從而形成冷焊結(jié)合，壓制成型啞鈴頭坯，。這種成形方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)設(shè)備、模具材料無特殊要求，操作簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是粉末顆粒間結(jié)合力較弱，型坯容易損壞，型坯由于是在常溫下成形，因此需施加較大的壓力克服由于粉末顆粒產(chǎn)生塑性變形而造成的加工硬化現(xiàn)象。另外，常溫加壓成形的型坯密度較低，因此其孔隙度較大。
(2)、加熱加壓成形。高溫下粉末顆粒變軟，變形抗力減小，用較小的壓力就可以獲得致密的型坯。
1600噸液壓機(jī)模壓成型六角啞鈴頭的主要作用是：
1、將粉末成形成所要求的形狀；
2、賦予壓坯以精確的幾何尺寸；
3、賦予壓坯所要求的孔隙度和孔隙模型。
4、賦予壓坯以適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度以便于搬運(yùn)。
試壓成型的六角啞鈴頭
六角啞鈴頭模壓成形是將鐵粉末混合料裝入鋼制壓模（陰模）中，通過模沖對(duì)粉末加壓，卸壓后，壓坯從陰模內(nèi)脫出，完成成形過程。選用液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)多為四梁四柱式，采用按鈕集中控制，設(shè)調(diào)整(點(diǎn)動(dòng))，單次(半自動(dòng))二種操作方式?？蓪?shí)現(xiàn)定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓等性能。1600噸啞鈴成型液壓機(jī)由機(jī)身、主缸、行程限位裝置、潤(rùn)滑裝置、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機(jī)身是由上梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動(dòng)下沿著四柱上下直線運(yùn)動(dòng)。伺服液壓控制系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減小了連結(jié)管路與泄漏點(diǎn)。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀。六角啞鈴頭的工藝流程：
六角啞鈴頭成型液壓機(jī)
1、制粉制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法。
2、混料混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。
3、成形成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用多的是模壓成型。
4、燒結(jié)燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。
5、后處理燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。
金屬合金粉末液壓機(jī)
