砂輪是一種常見的磨料制品，是磨料磨具行業(yè)的重要部分，砂輪成型過程是將磨料與粘結(jié)劑混合后放入模具中，進(jìn)行布料均勻，然后運(yùn)行液壓機(jī)進(jìn)行下壓，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)定值后，進(jìn)行保壓一段時間，然后卸壓回程，頂出缸將成品頂出。壓制砂輪成型機(jī)，根據(jù)砂輪的規(guī)格尺寸，選用不同噸位的砂輪成型液壓機(jī)，常用有315噸、500噸、630噸、1250噸、2000噸、3500噸等。采用四柱下壓式結(jié)構(gòu)，體積小、壓力大、耗能低、操作及維修方便等特點(diǎn)。配備適當(dāng)輔機(jī)及加熱裝置，可壓制陶瓷砂輪、樹脂切割砂輪、樹脂金剛石砂輪及金剛石鋸片等。
砂輪的加工可以分為兩種方式，一種為熱壓法，是將磨料用熱壓的方法壓制燒結(jié)而成，這種方式適合小型砂輪，所需設(shè)備噸位小，制取砂輪片精度較好，砂輪片強(qiáng)度高、使用壽命長；第二種便是冷壓法，是將磨料用冷壓的方法壓制成型，然后在進(jìn)行燒結(jié)而成，這種方法工藝簡單，模具壽命長，批量生產(chǎn)周期短效率高，生產(chǎn)成本低，適合大型砂輪的加工，所需設(shè)備的噸位較大。
加工砂輪的過程：
1、配料與混料
磨料的配制根據(jù)配料手冊進(jìn)行計算，一種砂輪所需要的磨料，結(jié)合劑，糊精粉，水玻璃，或者成孔材料都可以計算出來。例如我們做 350*40*127 的砂輪，即外徑 350mm，內(nèi)孔127mm，厚度 40mm。磨料 WA（白剛玉），粒度 F46, 硬度 K，組織號 6，結(jié)合劑：有，最高工作線速度 40m/s，片數(shù)：10。成型尺寸 353*43*128，做這個砂輪前先算出砂輪單重，根據(jù)公式可以算出砂輪的單重 7.9kg，算出總重，根據(jù)配料手冊可以算出所需磨料 WA46#:37.6kg，結(jié)合劑 B2：3.572kg，糊精粉：0.564kg，1.4 比重的水玻璃：1.354kg，混 2 鍋料即可。然后從倉庫中稱出所需的各種磨料，配好等待混料。混料即是將配好的料按順序依次倒入混料機(jī)內(nèi)混均勻的過程。
壓制成型砂輪產(chǎn)品
2、成型
砂輪的成型主要是通過模套成型然后在500噸四柱液壓機(jī)上壓制。成型前，也應(yīng)篩一遍磨料，然后稱出成型砂輪所需的磨料的重量，倒入500噸砂輪成型液壓機(jī)成型部分，然后攪料盡量均勻，用刮板刮平，放入模板，模板上再壓上摸套，推入500噸四柱液壓機(jī)液壓部分，啟動液壓機(jī)，可以設(shè)定一定的壓力，500噸砂輪成型液壓機(jī)加壓到設(shè)定壓力便會停止，然后卸壓，頂出成型砂輪。測量砂輪厚度是否在循序誤差范圍內(nèi)，然后放到砂輪架上。
500噸砂輪成型液壓機(jī)設(shè)有快速油缸，結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便，可實現(xiàn)點(diǎn)動調(diào)整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中，活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環(huán)。模具使用壽命長，能耗低。采用導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證壓制精度。采用先進(jìn)的液壓傳動技術(shù)，易實現(xiàn)過載保護(hù)，能實現(xiàn)自潤滑，故使用壽命較長。調(diào)節(jié)簡單，操縱方便，易于實現(xiàn)自動化，如與電氣控制相配合，可方便地實現(xiàn)順序動作和遠(yuǎn)程控制。
砂輪磨料制品
500噸砂輪成型液壓機(jī)采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，四柱式高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)圓鋼制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好；工作臺設(shè)有頂料缸，可用性強(qiáng)；壓力、行程、保壓等可按壓制工藝要求調(diào)整；液壓控件采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點(diǎn)；獨(dú)立的電氣控件系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便；采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。山東威力重工可根據(jù)砂輪的規(guī)格尺寸，設(shè)計定做不同噸位的砂輪液壓機(jī)，采購了解砂輪液壓機(jī)設(shè)備，咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
500噸砂輪壓制成型液壓機(jī)
