- 產(chǎn)品名稱：2000噸鋁合金快速鍛造液壓機(jī)
- 推薦度：
- 參數(shù)特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機(jī)廠家
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鋁合金鍛造零件的鍛造溫度一般在400～500℃左右，鍛造溫度區(qū)間很小，一般在70～100℃之間，工件出爐后溫度很快就會(huì)下降到終鍛溫度，必須快速完成鍛造。威力重工為客戶設(shè)計(jì)定制的一臺2000噸快速鍛造液壓機(jī)，工作臺面1800mm×1200mm，模具通過T型槽固定在臺版上。該設(shè)備可滿足配合機(jī)器人實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)，使用為生產(chǎn)的2000噸鋁合金快速鍛造液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。定制采購快速鍛造液壓機(jī)，咨詢威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
性能特點(diǎn)：
1、2000噸快速鍛造液壓機(jī)機(jī)身框架以傳統(tǒng)三梁四柱機(jī)身為基礎(chǔ)，優(yōu)化了上下梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了框架柔性以吸收沖擊，梁焊后采用退火徹底消除焊接應(yīng)力，保證了機(jī)身的強(qiáng)度和剛度。根據(jù)鋁合金鍛造成形工藝的特點(diǎn)：零件較小、應(yīng)力較為集中，滑塊采用單缸加壓的形式有效的適應(yīng)應(yīng)力集中的使用工況。
2、滑塊本體采用鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用有限元進(jìn)行分析和優(yōu)化，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊后退火消除焊接應(yīng)力?？紤]到鍛件生產(chǎn)工藝對設(shè)備偏載要求，增加滑塊高度并優(yōu)化改造了滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，滑塊的導(dǎo)向采用導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和尺寸經(jīng)過精密計(jì)算、優(yōu)化，從而保證滑塊在熱環(huán)境下膨脹變形和較大的偏心載荷情況下的的運(yùn)行精度。
3、根據(jù)成形速度和位移精度的要求，按照常規(guī)液壓機(jī)設(shè)計(jì)，滑塊壓制速度會(huì)隨著負(fù)載壓力變化而變化，不能保證壓制速度恒定，速度不穩(wěn)定又會(huì)導(dǎo)致位移精度下降。因此，2000噸鋁合金快速鍛造液壓機(jī)，采用恒流量泵搭載負(fù)載壓力補(bǔ)償系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以保持輸出端的流量不隨負(fù)載壓力變化而變化，從而提高速度精度；在補(bǔ)償系統(tǒng)輸入端采用比例伺服閥，用來調(diào)節(jié)滑塊速度、控制滑塊位移。
4、油泵采用外部液壓控制泵的輸出流量，除成形和回程階段外，泵的排量降低80%～90%，噪聲降低10～15db，用電量降低30%以上，冷卻功率降低30%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降噪，大大改善了操作環(huán)境，降低了使用成本。
5、壓機(jī)的滑塊壓力控制采用比例調(diào)壓，壓力調(diào)整范圍為公稱壓力的10%～100%，壓力控制精度為±0.3MPa；滑塊位置采用高精度位移傳感器閉環(huán)控制，位置顯示精度可達(dá)0.01mm，控制精度在±0.5mm以內(nèi)；滑塊速度控制采用比例伺服閥，控制精度在±1mm/s以內(nèi)，有效的提高了鍛件（圖3）的成形精度和位置精度。
6、2000噸鋁合金快速鍛造液壓機(jī)提高了生產(chǎn)效率，提高鍛件的質(zhì)量，減少后續(xù)加工量，一次鍛造成型，降低了對模具的損壞。
產(chǎn)品展示：
2000噸鋁合金快速鍛造液壓機(jī)可采用人工或機(jī)器人實(shí)現(xiàn)各工序之間的流轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進(jìn)行熱模鍛和等溫超塑性成形?？赏ㄟ^大的壓力、長的保壓時(shí)間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度，用細(xì)化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能，提高整個(gè)鍛件的變形均勻性，使難變形材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設(shè)計(jì)要求，可節(jié)約材料40%，達(dá)到機(jī)加工量少或近凈型目標(biāo)。
快速鍛造液壓機(jī)安全操作：
1、快速鍛造液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈快速鍛造液壓機(jī)桿上任何污物。
3、2000噸鋁合金快速鍛造液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、快速鍛造液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的快速鍛造液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、快速鍛造液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、快速鍛造液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
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