630噸1000噸2000t熱鍛液壓機(jī)紅沖工藝特點(diǎn)
由于紅沖工藝投入的資金少、生產(chǎn)效率高、制件品質(zhì)優(yōu)良，而且適宜大批量生產(chǎn)，因此產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效果。例如，紅沖工藝在日用五金工業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等，以其無以倫比的質(zhì)量優(yōu)勢，已經(jīng)替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品。紅沖鍛件常用設(shè)備之一就是熱鍛液壓機(jī)，常用有：500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸、3150噸、3500噸、4000噸、5000噸等。威力重工可按需求設(shè)計(jì)定制，熱模鍛液壓機(jī)、快鍛機(jī)、自由鍛液壓機(jī)、多向模鍛壓機(jī)、熱鍛液壓機(jī)等，采購定制歡迎咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
1000噸紅沖熱鍛液壓機(jī)
紅沖工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、紅沖件的力學(xué)性能好，因?yàn)榧t沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；
2、經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
3、適用于各種有色或黑色的金屬加工；
4、成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；
5、生產(chǎn)使用普通常用630噸1000噸2000t熱鍛液壓機(jī)，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；
6、生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；
7、由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內(nèi)部是空心的，不行鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實(shí)心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
8、紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達(dá)到6-7級(jí)，所以它的機(jī)械切削量很小。
紅沖工藝的特點(diǎn)：
⒈紅沖是對(duì)金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時(shí)先將加熱金屬坯料放進(jìn)模具內(nèi)，通過壓力機(jī)沖壓的作用使其在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學(xué)性能良好的壓制件。
⒉630噸1000噸2000t熱鍛紅沖液壓機(jī)將金屬坯料經(jīng)過加熱和擠壓變形，消除了原來材料因鑄造和拉拔而引起的缺陷，變形后的金屬纖維組織呈由內(nèi)向外的連續(xù)狀態(tài)分布，提高了紅沖制件力學(xué)性能。
⒊金屬材料經(jīng)加熱和擠壓后，內(nèi)部晶粒得到細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了表面抗蝕能力。
⒋紅沖工藝能對(duì)任何形狀的制件進(jìn)行擠壓，特別是對(duì)頭大桿小的桿類鍛件、深孔的杯形鍛件、內(nèi)外徑上齒形、齒鍵形、上杯下桿形鍛件，以及中間小四面大的鍛件更加有利，由于擠壓使變形金屬處于三向不等的壓應(yīng)力狀態(tài)，對(duì)難變形的貴重金屬變得容易加工。
⒌紅沖工藝在擠壓時(shí)先將坯料放入凹模內(nèi)的存料腔里，再在上模的壓力下將毛坯金屬擠入凹模腔內(nèi)成形，這種成形方法好象與注射模相似，但是它的擠壓金屬的流動(dòng)不是液態(tài)狀流動(dòng)，所以它的流動(dòng)性能要比注射模差。與鍛模作比較，紅沖的金屬變形率要比鍛壓模高，紅沖件的金屬連續(xù)形纖維組織比注射模和鍛模件的纖維組織狀態(tài)要好得多。
⒍紅沖工藝適應(yīng)性好，能廣泛應(yīng)用。紅沖工藝實(shí)際上類似精密鍛造，但紅沖工藝對(duì)模具和壓力機(jī)的要求比精密鍛造簡單得多。只要將模具或機(jī)床進(jìn)行少許改正，就可以在通用壓力機(jī)上進(jìn)行擠壓。
⒎紅沖工藝是對(duì)金屬零部件少無切削的加工方法之一，能節(jié)省大量的金屬原材料。它不僅生產(chǎn)效率高，而且省工省料，可以提高經(jīng)濟(jì)效率，還能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量。
紅沖液壓機(jī)鍛造成型產(chǎn)品
紅沖液壓機(jī)630噸1000噸2000t熱鍛液壓機(jī)特點(diǎn)：由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。設(shè)有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，按鈕集中控制。工作方式為：定壓壓制、定程壓制。機(jī)身為預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)形式，主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)身預(yù)緊采用液壓螺母預(yù)緊。塊導(dǎo)向?yàn)樾毙ㄊ剿慕前嗣鎸?dǎo)軌導(dǎo)向?；瑝K為上傳動(dòng)三缸加壓結(jié)構(gòu)，滑塊和中間主缸體焊接在一起。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示，油液冷卻和過濾系統(tǒng)，油液冷卻選用水冷卻?；瑝K導(dǎo)軌潤滑采用稀油集中潤滑，設(shè)有集油盒，自動(dòng)潤滑器設(shè)有故障報(bào)警裝置。動(dòng)力系統(tǒng)放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機(jī)器右前部。
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