復(fù)合材料托盤也稱模壓托盤，是將植物纖維與環(huán)保合成樹脂混合，經(jīng)高溫高壓一次模壓成型的托盤產(chǎn)品。原材料一般為廢舊托盤、木廢料、木板條、包裝箱等回收植物纖維材料均可作為原料裝入粉碎機(jī)粉碎。而目前市場上的模壓托盤產(chǎn)品可分為模壓凹凸托盤和模壓平面托盤等。山東威力重工設(shè)計生產(chǎn)有這種這種復(fù)合材料模壓托盤成型加工設(shè)備——液壓機(jī)。公司在復(fù)合材料模壓機(jī)、玻璃鋼制品熱壓成型機(jī)上設(shè)計制造經(jīng)驗豐富，機(jī)器設(shè)備性能穩(wěn)定，故障率低，是一款真正的高性價比設(shè)備。如果您還在為選擇復(fù)合材料托盤模壓液壓機(jī)廠家的選擇而發(fā)愁，這里推薦山東威力重工，歡迎來公司考察，在滕州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
800噸復(fù)合材料托盤模壓機(jī)
復(fù)合材料托盤模壓液壓機(jī)可選用500噸、630噸、800噸、1000噸四柱液壓機(jī)，機(jī)身選用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，可選配電加熱或油加熱兩種加熱方式，閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能，PLC可以實(shí)現(xiàn)所有動作的自動化，所有配置及參數(shù)要求均可個性化定制。復(fù)合材料托盤模壓液壓機(jī)便可自動完成下壓、加壓、限壓、保壓、計時、卸壓、脫模、上升到位全過程。該設(shè)備油路系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。機(jī)電液一體化安全保護(hù)裝置.符合CE標(biāo)準(zhǔn)。可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。采用PLC電腦觸摸屏集中控制，具有調(diào)整，手動及半自動三種操作方式。
復(fù)合材料托盤
復(fù)合材料模壓托盤的熱壓成型工藝參數(shù)：熱壓成型工藝參數(shù)包括加壓方式和熱壓壓力、加壓速度、熱壓溫度、熱壓時間等。參數(shù)選擇的基本原則如下：
(1)、加壓方式：加壓方式有單面壓制和雙面壓制兩種。
(2)、熱壓壓力：復(fù)合材料托盤越厚，所需壓力越大；成型料越細(xì)，所需壓力越大。
(3)、加壓速度：在復(fù)合材料托盤模壓過程中，為了使成型料中的空氣和揮發(fā)成分及時排出，壓制速度不宜過快，否則會造成復(fù)合材料模壓托盤起層和發(fā)泡。可以在加壓一定時間后卸壓放氣，然后重新加壓至規(guī)定尺寸，壓制細(xì)粒度砂輪時，壓制速度更要緩慢。
(4)、熱壓溫度：根據(jù)所選復(fù)合材料托盤材質(zhì)來定。
(5)、熱壓時間：在加壓之前，需進(jìn)行6~8 min的預(yù)熱。熱壓時間的長短與復(fù)合材料模壓托盤的大小、形狀、厚度以及模具的結(jié)構(gòu)、加壓方式等因素有關(guān)。通常，復(fù)合材料模壓托盤越大、越厚所需熱壓時間越長，平形托盤比異性托盤所需熱壓時間長。
復(fù)合材料托盤模壓生產(chǎn)線設(shè)備包括：削片機(jī)、粉碎機(jī)、料倉、干燥機(jī),、干料倉、拌膠機(jī)、復(fù)合材料托盤模壓液壓機(jī)、輸送機(jī)、運(yùn)料小車等。復(fù)合材料托盤還有木塑托盤、人造板托盤。。其中木塑托盤是由木材或者纖維素為基礎(chǔ)材料與塑料（也可以是多種塑料）制成的復(fù)合材料一次模壓成型。人造板托盤可分為模壓托盤、以膠合板為主體的膠合板托盤以及再生人造板托盤。。所需要的液壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)噸位，復(fù)合材料托盤模壓液壓機(jī)廠家價格多少？山東威力重工會根據(jù)需要給予合理的設(shè)計定做。100-5000噸液壓機(jī)公司均可設(shè)計生產(chǎn)。復(fù)合材料托盤模壓液壓機(jī)價格不同廠家，不同結(jié)構(gòu)形式、不同噸位，價格也不同，了解廠家精準(zhǔn)報價可來廠家面談或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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