復(fù)合材料模壓托盤是將植物纖維與環(huán)保合成樹脂混合，經(jīng)高溫高壓一次模壓成型的托盤產(chǎn)品。也稱為植物纖維復(fù)合托盤，其原材料一般為廢舊托盤、木廢料、木板條、包裝箱等回收植物纖維材料均可作為原料裝入粉碎機粉碎。而目前市場上的模壓托盤產(chǎn)品可分為模壓凹凸托盤和模壓平面托盤。模壓成型復(fù)合材料模壓托盤關(guān)鍵的也是必要的設(shè)備為，復(fù)合材料模壓液壓機與配套的模具，除此以為，還需要雙階雙螺桿擠出機。其制作工藝流程基本為：植物纖維材料粉碎——加入相容劑、抗氧劑等輔助材料——在雙階雙螺桿擠出機的作用下混合成團狀材料——將團狀材料放入液壓機中一次模壓成型——脫模、取出托盤即可。模壓托盤成型所需要的液壓機設(shè)備，根據(jù)托盤規(guī)格尺寸、工藝等來核算定做。這臺1000噸復(fù)合材料模壓托盤成型液壓機，是公司為客戶設(shè)計定做，采用四角八面導(dǎo)軌式框架結(jié)構(gòu)，具有精密度高，抗偏載能力強，效率高等優(yōu)點。
環(huán)保復(fù)合材料模壓托盤壓制成型詳細步驟：
(1)、原料制備：選用秸桿和采用木材加工剩余料、廢棄物，棒狀或刨花形態(tài)，尺寸為30-50MM ，寬 10 -151MM ，厚 0.5 -1.0MM ;
(2)、干燥：將植物原料送入干燥機進行烘干；干燥后的含水率為2-4%；
(3)、拌膠：將熱固性樹脂膠加入石蠟乳液添加劑進行攪拌，熱固性樹脂膠與石蠟乳液添加劑按重量比為100: 0.008 ;將上述混合物與絕干秸桿、木質(zhì)刨花按重量比15-25%計量后進行均勻攪拌成模壓物料，混好后含水率為9% ；
(4)、鋪裝：將上述團狀原材料鋪裝在1000噸框架式液壓機的模壓模具中；
(5)、熱壓：熱壓的溫度為160-220°C，壓力為1400PSI，熱壓時間為4_8分鐘； 在壓制過程中，1000噸復(fù)合材料模壓托盤成型液壓機采用插裝閥集成系統(tǒng)，電器采用PLC可編程控制，壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。
(6)、脫模修邊；
1000噸框架式液壓機的特點：
—主機架采用組合框架結(jié)構(gòu)，四根預(yù)應(yīng)力拉桿將上、下梁與立柱鎖緊成一個封閉框架，由于施加了比總噸位大的預(yù)緊力，有效地提高了整機的剛度，工作時變形小，穩(wěn)定可靠。
—采用外四角星形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠在極端環(huán)境下保證壓制精度
—拉桿螺母采用錐型結(jié)構(gòu)，合理分布螺紋的受力梯度，減緩拉桿的應(yīng)力集中
—活動橫梁由液壓缸驅(qū)動，采用電液比例技術(shù)，可隨意控制其運行速度和位置
—主缸采用雙柱塞或多柱塞缸結(jié)構(gòu)，使上梁以及制品的受力比較均勻
—開模缸置于1000噸復(fù)合材料模壓托盤成型液壓機的下梁，用于排氣、增大瞬間開模力
—管道均有柔性連接系統(tǒng)，避免工作時反復(fù)加壓、泄壓沖擊造成的油路沖擊振動應(yīng)力，提高使用壽命。
模壓成型植物纖維復(fù)合托盤
設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：
1、機身：
1000噸復(fù)合材料模壓托盤成型液壓機機身各部件由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，焊后經(jīng)高溫回火、隨爐冷卻以消除焊接應(yīng)力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預(yù)緊（液壓預(yù)緊）構(gòu)成組合框架；機身中間設(shè)有滑塊、滑塊導(dǎo)向采用斜楔式四角八面導(dǎo)軌，滑塊導(dǎo)板采用A3+CuPb10Sn10復(fù)合材料，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。
1）上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除內(nèi)應(yīng)力處理，確保1000噸復(fù)合材料模壓托盤成型液壓機自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內(nèi)部安裝液壓墊缸及液壓墊。
2）支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除應(yīng)力處理。支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導(dǎo)向塊。
3）拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預(yù)緊裝置預(yù)緊，鎖緊機身。
2、滑塊：
1）1000噸復(fù)合材料模壓托盤成型液壓機滑塊為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鋼板為Q235-A鋼板，焊接后進行消除應(yīng)力處理，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作?；瑝K四角裝有可調(diào)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)板采用銅基復(fù)合材料，保證潤滑和耐磨性能良好，與支柱上的導(dǎo)軌組成四角八面導(dǎo)軌，保證滑塊導(dǎo)向精度。
2）滑塊微調(diào)由比例流量閥控制實現(xiàn)，用于試模選擇時微調(diào)、合模，達到0.5-2mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。
主缸：
000噸復(fù)合材料模壓托盤成型液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結(jié)合的多缸式結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用進口材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。
目前，該設(shè)備已經(jīng)正式投入生產(chǎn)，調(diào)試人員在客戶現(xiàn)場發(fā)回來一些生產(chǎn)制造過程視頻與圖片，供采購者參考。采購定做環(huán)保復(fù)合材料模壓托盤一次成型1000噸框架式液壓機質(zhì)量與重量非常有關(guān)。這臺1000噸復(fù)合材料模壓托盤成型液壓機配有伺服控制系統(tǒng)，比傳統(tǒng)系統(tǒng)油溫底，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓，延長密封件和液壓元件的使用壽命。保機器重復(fù)定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。機架采用框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用高精度精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行，抗側(cè)力強，運行穩(wěn)定，適用于精密及不對稱產(chǎn)品成型。液壓控制系統(tǒng)采用插裝式基礎(chǔ)系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連結(jié)管路與泄漏點。具有調(diào)整、雙手、單次循環(huán)等操作方式。采購定做高質(zhì)量、高性價比的液壓機設(shè)備，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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