坩堝成型液壓機是壓制石墨坩堝、碳素坩堝、石英石坩堝、碳化硅坩堝等產(chǎn)品壓制成型的液壓成型設備，是山東威力重工主營熱銷產(chǎn)品之一。常用1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等四柱液壓機。這臺1600噸坩堝成型液壓機是公司為客戶量身打造，采用三梁四柱式結構設計，配伺服數(shù)控系統(tǒng)，采用雙工位壓制成型。1600噸坩堝成型液壓機設備具有前后兩個工位，每個工位均可進行手工粉料刮平、制品的頂出等工作，如果一個工位因模具更換、修理而停止工作時，另一個工位仍可進行正常工作。每個工位均配有回轉工作臺，用于粉料的刮平；配有頂出裝置，以便將壓好后的石墨坩堝頂出。工作臺的移入移出由手動完成?；瑝K配有位移數(shù)顯裝置，可實時顯示滑塊的位置，并可方便地在范圍內(nèi)調(diào)整上下限位及快轉慢的位置。
工作原理：
1600噸坩堝成型液壓機基于液壓傳動的原理，缸及柱塞或活塞這類執(zhí)行元件的結構一般簡單，可以承受很大的工作壓力、承載較大的工作空間和較長的工作行程，適應性強，便于壓制大型或較長較高的制件；另外，1600噸坩堝成型液壓機在行程的任何位置均可產(chǎn)生壓力機額定的最大壓力。而且不易超載，可以用簡單的方法在一個工作循環(huán)中調(diào)壓或限壓，這樣模具容易得到保護；1600噸坩堝成型液壓機滑塊的總行程和速度都可以在一定范圍內(nèi)任意改變，其轉換點可以根據(jù)壓力或行程位置來控制和改變，從而可以適應各種工藝對滑塊速度的不同要求；最后，1600噸坩堝成型液壓機工作平穩(wěn)，撞擊、振動和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎、周圍環(huán)境及設備本身都有很大好處。
石墨坩堝
技術特點：
①1600噸坩堝成型液壓機采用雙泵組合供油，快速進退時，泵3與泵6合流，系統(tǒng)處于低壓大流量狀態(tài)；工進時，泵3卸載，恒功率泵6單獨供油，系統(tǒng)總功率恒定不變，供油壓力可隨負載變化實現(xiàn)連續(xù)性變化，工作效率高。系統(tǒng)高效節(jié)能。
②1600噸坩堝成型液壓機的液壓系統(tǒng)采用旁置式獨立冷卻過濾系統(tǒng)，通過設定溫度范圍，利用溫控器自動控制冷卻器的啟閉，使工作油液始終保持在恒定的范圍之內(nèi)，達到了高效、節(jié)能的目的。
③獨特的卸壓回程方式能取得在減小回程沖擊和快速回程之間的良好協(xié)調(diào)。
④液壓泵組采用下置式進油，可延長泵的使用壽命和降低工作時產(chǎn)生的噪聲。
⑥液位指示器能遠傳顯示和實現(xiàn)缺油保護。
⑦采用全不銹鋼油箱和管路，為液壓系統(tǒng)組件長期可靠工作提供了基礎。
坩堝成型模具
1600噸坩堝成型液壓機主要由機架、活動模推壓裝置、液壓工作臺、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成，特點是1600噸坩堝成型液壓機的液壓工作臺相對于工作的活動上模有至少二倍以上的大小，可以同時安裝至少二副下模，并且與機架之間是采用滑道配合連接，能左右往復運動，使用時不需要在上、下模的開啟間隔和空檔進行，1600噸坩堝成型液壓機利用率高、產(chǎn)量高、勞動安全性好的優(yōu)點。
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