封頭按照其材質(zhì)分為不銹鋼封頭（304、316L等），碳素鋼封頭（235B、Q345R等），復合板封頭，特材封頭（銅、鋁、鋯、鎳等）。不銹鋼封頭是比較常用的一款，那么不銹鋼封頭是如何生產(chǎn)制造出來的呢？這里介紹兩種不銹鋼封頭的成型工藝，一是冷壓不銹鋼封頭，一是熱壓不銹鋼封頭。不管是冷壓、熱壓，都離不開封頭液壓機。
不銹鋼封頭
液壓機冷沖壓不銹鋼封頭成型工藝：
(1)、切圓:根據(jù)圖紙形狀在鋼板上畫好，使用等離子切割，切割面無缺口、毛刺，當缺口深度小于5mm時進行打磨圓滑過渡，超過5_則補焊處理；毛刺應打磨干凈，打坡口時要對坡口尺寸進行檢查確認，將切割好的圓片按單件號順序堆放整齊；
(2)、焊接:將圓片放置于埋弧龍門焊機工作平臺，焊縫進行點固，然后進行焊接；
(3)、沖壓:沖壓前將圓片置于封頭液壓機工作平臺均勻涂抹石墨油進行沖壓；封頭液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。
(4)、坡口:根據(jù)要求的坡口形式，內(nèi)、外總高，確定劃線高度并確認無誤后進行坡口 ；
(5)、無損探傷:
(6)、酸洗:用硝酸鹽對封頭進行涂抹，然后用清水沖洗干凈；
(7)、入庫。
500噸-800噸封頭拉伸液壓機采用三梁四柱式帶壓邊缸的結(jié)構(gòu)
液壓機熱沖壓不銹鋼封頭的成型工藝：
（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應同時加熱其他工件，并通過適當調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達到930~950℃。
（2）在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。
（3）工件出爐時，先將已預熱的凹模置于封頭液壓機就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。
（4）按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。
（5）為避免復層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風扇同時對工件吹風，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。
封頭熱壓成型液壓機
沖壓不銹鋼封頭成型液壓機的機身采用四柱或預緊分體框架式結(jié)構(gòu)。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，以四立柱為導向。四柱式結(jié)構(gòu)，整體強度高，拆卸模具方便；拉伸力與壓邊力可單獨設定，成形過程可控；工作壓力、工作速度可根據(jù)客戶工藝自由調(diào)整，適合多種規(guī)格封頭批量生產(chǎn)；液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠穩(wěn)定，使用壽命長；采用PLC控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；精度要求較高的封頭件采用預應力框架結(jié)構(gòu)，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。，主要適用于厚板的拉伸、彎曲、精整、校正等工藝，配合不同規(guī)格的模具，可完成不同型號大小的封頭拉伸制造。山東威力重工機床有限公司設計生產(chǎn)有多種噸位結(jié)構(gòu)的封頭成型液壓機，100噸-5500噸封頭拉伸機均可，采購了解更多，可咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
熱壓封頭
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