- 產品名稱：315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機
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315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機為新型快速下壓式液壓機。機身采用框架焊接結構，剛性好。適用金屬材料的壓印工藝，如表殼、表帶、首飾、眼鏡架和餐具制品成形。315噸800x800mm框架式液壓機型號YW34-315T,框架八面導向結構，適用汽車頂蓬，行李箱，座椅背靠背，衣帽架，輪罩護板，遮陽板，引擎蓋隔熱墊等零部件的沖壓生產。本機是山東威力重工機床有限公司為河北客戶定做的框架式液壓壓力機。
本機設有快速油缸，結構簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便，可實現(xiàn)點動調整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中，活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環(huán)。生產效率高，模具使用壽命長，能耗低。采用導軌導向，保證壓制精度。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機主機的結構形式以及要求：
1、機械部分
液壓機主要由機械結構、液壓傳動、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動工作臺、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成。
機身：機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時上、下橫梁與支柱間的錯位，其結合面均有定位環(huán)定位，確保精確度。
滑塊采用四角八面導軌，調整精度高，剛性好，調整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象，從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
機身的上橫梁、滑塊、移動工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結構;均采用二氧化碳氣體保護焊施焊，能確保焊接質量。焊接后均經過壁爐退火處理，能充分消除焊接產生的變形和應力，焊接件粗加工后全部經過再次振動時效處理，能充分消除殘余應力，可確保焊接件經久而永不變形，精度保持性好。各焊接件均設有起吊裝置。機身整體外觀平整、美觀。
移動工作臺：移動工作臺采用定位塊定位，定位精度高。移動工作臺在移出、移入及升起落下定位加緊時，均與滑板動作連鎖。移動工作臺加緊力不小于50噸,移動工作臺驅動方式為液壓缸驅動，移動工作臺起落由4支液壓浮起缸完成。移動工作臺上平面左右和前后中心線有十字對模槽寬32×深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24。移動工作臺上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以保證液壓墊內部清潔度。
移動工作臺的操作方式為手動操作，與主機互鎖，即只有滑塊回程到上限位時移動工作臺才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個承壓支柱，用以增強移動工作臺中間部位的承壓強度。
液壓機2000T主油缸由四支油缸實現(xiàn)，800T主油缸由兩支油缸實現(xiàn)。油缸缸體、活塞桿均采用優(yōu)質材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強度冷硬鑄鐵，導向部硬度在HRC50-55°左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現(xiàn)象，所有底缸的活塞桿都經調質處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封?；钊麠U的運動導向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現(xiàn)象。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機配有獨立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實現(xiàn)，導向采用八平面導向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實現(xiàn)數(shù)顯、數(shù)控、行程可調整的方便措施.
滑塊和液壓墊的潤滑裝置采用電腦程控自動潤滑。并配有集油盒，多余的潤滑油不會污染地面。供油量、供油時間間隔設定后，自動進行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。
配備沖裁緩沖裝置，實現(xiàn)全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點可調行程300mm。調節(jié)方式為人工調節(jié)。緩沖裝置能有效吸收沖裁過程中產生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少沖裁震動，改善工作環(huán)境，并有效的延長了模具和液壓機的使用壽命。沖裁緩沖裝置設在移動工作臺兩側。
注意!非沖裁工藝時應將調節(jié)桿調至很上端,防止發(fā)生危險!
2、液壓部分
液壓傳動系統(tǒng)是由能量轉換裝置(包括油缸、電機、泵等)、能量調節(jié)控制裝置(包括控制閥集成塊、先導閥、充液系統(tǒng)、各種壓力閥、方向閥流量閥等)、輔助裝置(包括油箱、冷卻系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、管路)及液壓附件(如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計壓力表、濾油器、管路等)，借助電氣系統(tǒng)的控制完成各種動作的循環(huán)。
本機的主泵采用國產優(yōu)質元件，提高了液壓機動作的可靠性，延長了使用壽命，減少了液壓系統(tǒng)的沖擊，液壓管路合理布置減震管夾，確保沒有沖擊、震動，液壓回路有沖擊的地方，采用高壓軟管連接。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機主集成油路控制系統(tǒng)采用插裝閥系統(tǒng)，采用山東濟寧泰豐液壓件廠產品，該系統(tǒng)結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。插裝集成閥采用國內優(yōu)質產品，該閥組中的先導電磁閥采用國內優(yōu)質產品
液壓油冷卻系統(tǒng)采用進步的空氣壓縮冷卻機制冷,效果遠遠優(yōu)越于普通的水冷機與風冷機,可將油溫控制在正常使用油溫之內,大大緩解了因油溫過高造成的泄漏與老化現(xiàn)象
3、電氣部分
本機的電氣設計及施工將按照國家標準執(zhí)行。電源為380V，50HZ;控制電源為220V，先導電磁閥電源為直流24V，指示燈電源為6.3V。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機設有獨立的電氣控制箱和操縱臺，機身前后各帶一只可移動的按扭站。其中，電氣控制系統(tǒng)采用PLC做主控，結合相關先導式插裝閥完成對整個系統(tǒng)的集中控制，可完成整機的全部功能的按鈕集中操作，保證動作的可靠性及系統(tǒng)的可靠性。
動力部分：控制總電源及各部電機的起停、保護開關及漏電保護器。電動機的啟動采用降壓啟動方式，電氣控制柜內設置有照明燈和換氣通風設施。電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
控制部分：分主操作箱和2個移動操作臺，主操作箱設在機器的右前方地面以上，并采用電氣操縱箱集中控制，操縱面板上方安裝有觸摸式工業(yè)顯示屏，其內設有操作按鈕、選擇開關、部分參數(shù)設定、故障查詢，可完成液壓機的各種功能操作。并能隨時掌握壓機的工作狀況。
半自動工作方式采用雙手按鈕并附帶急停按鈕、有電源指示及必要按鈕組成，完成對整機的集中控制。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機能完成下列工藝動作：
滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓延時及泄壓→滑塊回程
液壓墊初始時在上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制(同時液壓墊被動退回)→滑塊加壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
滑塊快降→滑塊慢降壓制→沖裁緩沖→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊退回。
沖裁緩沖初始時在上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制(同時沖裁緩沖被動退回)→滑塊回程→沖裁緩沖頂出。
液壓墊工作方式選擇有：或作拉伸墊、或作頂出器、或不工作三種。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機設備安全保護措施：
設備配備雙手操作按鈕及光電安全保護裝置.
液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置，當油壓超過設定值(可調)時自動溢流排油。以保證系統(tǒng)壓力不會超過系統(tǒng)承受能力。
滑塊可在任意位置靜止。本系統(tǒng)又名液壓支撐保險系統(tǒng)。其支撐力可隨模具大小進行合理設定調節(jié)。
在控制臺上分設靜止及紅色蘑菇式急停按鈕，發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。另在機床的移動操作臺上也設置了可靠的紅色蘑菇式急停按鈕。采用雙手操作按鈕，只有雙手同時按下雙手下行按鈕，滑塊方可下行(雙手下行同步時限0.5-1s)。
滑塊鎖緊裝置：滑塊運行至上限位置，鎖緊缸頂出，通過上下保險支架，將滑塊連接于上梁下部?；瑝K在鎖緊狀態(tài)下不執(zhí)行下行動作。
電氣互鎖：移動工作臺與主機動作互鎖。即移動工作臺工作時主機不能動作，主機工作時移動工作臺不能動作，確保設備及人員安全。鎖緊裝置與主機動作互鎖，即滑塊處于鎖緊狀態(tài)時，主機除回程外，其他按鈕不起作用。
機器側面設有帶保護裝置的爬梯,上橫梁設有安全護欄，以保護維修人員的安全。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機產品性能特點：
◆結構為框架式整體焊接，強度高，穩(wěn)定性好,能耗小，噪聲低操作方便、易于維修、經濟耐用。
◆獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便。
◆采用按鈕集中控制，具有調整、點動、自動、腳踏三種操作方式切換使用。
機器生產裝配工藝特點：
1.嚴謹?shù)墓に囋O計，保證高的能源利用率。
2.低噪音，結構緊湊，杜絕滲漏。
3.主要的元件為知名品牌，安全穩(wěn)定的系統(tǒng)回路。
4.動力強悍，適應高的工作頻率。
5.所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開機率。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機使用范圍：
該系列液壓機更適用于精密或較精密金屬零件的拉伸、彎曲、翻邊和成形等各種沖壓工藝。特別適用于以下行業(yè)：
汽車零部件：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險桿。
家用電器：洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等。
廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。
山東威力重工熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業(yè)務!
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