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框架系列液壓機采用插裝閥集成系統(tǒng),并有獨立的電器及液壓動力機構(gòu)。具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)、(帶送料裝置的)連續(xù)工作操作方式,通過操作棉板的選擇,可實現(xiàn)定程定壓兩種成形工藝。 該系列的液壓機剛性好、精確度高、抗偏載能力強。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機框架結(jié)構(gòu),機身剛性好?;瑝K采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向,調(diào)整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快,工作臺面大,具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能,工藝范圍廣,可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。尤其適用于汽車行業(yè)的鋼圈、車身、橋殼、地盤、車門等零件。框架式液壓機產(chǎn)品分類主要包括:機身框架、液壓墊、移動工作臺、主油缸、側(cè)油缸、液壓墊缸、移動工作臺頂起缸、移動工作臺夾緊缸、上死點鎖緊裝置、檢修平臺等組成。
1250噸液壓機客戶使用現(xiàn)場
YW34-1250T框架式液壓機主要部件描述:
1、機身:機身為整體框架式結(jié)構(gòu),左右立柱中間留有側(cè)窗口,采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),二氧化碳?xì)怏w保護焊;焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變形和應(yīng)力,確保焊接件經(jīng)久而不變形,精度保持性好,本機試壓達(dá)到31.5Mpa,壓機機身不變形,但不可作為長期使用。
2、滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu),滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。滑塊采用45°導(dǎo)軌導(dǎo)向,在左右立柱上設(shè)有4條導(dǎo)向板,滑塊的導(dǎo)軌在導(dǎo)向板上作垂直運動,運動導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來調(diào)整,以保證與移動工作臺的平行度,調(diào)整方便,調(diào)整精度高,調(diào)整后精度保持性好,抗偏載能力強。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料,另一側(cè)采用銅基合金材料。此外,導(dǎo)向板經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長。滑塊導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
3、主噸位由單個活塞缸實現(xiàn)(活塞桿和活塞頭為整體結(jié)構(gòu)),活塞桿采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件,其表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度在HRC48~55之間,表面鍍鉻處理(0.10mm),使用壽命長。油缸采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鍛鋼鍛造,其內(nèi)表面經(jīng)過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用密封元件,確保密封性能可靠。
4、工作臺、滑塊T型槽的位置、尺寸經(jīng)用戶確認(rèn)后生產(chǎn)。工作臺中心孔留φ700mm,傾斜到壓力機后面落料。
5、機器的外觀顏色為奶黃色(由訂購方提供指定廠家購買)?;瑝K為橘紅色,高壓油管為紅色(軟管除外),回油管為黃色,油箱上平面為黃色。
框架式液壓機性能特點:
1、機身采用計算機優(yōu)化設(shè)計,為全鋼板焊接框架式結(jié)構(gòu),并經(jīng)高溫回火處理,精度保持性好。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),工作可靠,流量大,內(nèi)泄小,使用壽命長,系統(tǒng)高度集成,減少了連接管路與泄漏點。
3、采用按鈕集中控制,具有調(diào)整和半自動(定向單次和定壓單次)兩種操作方式。
4、四角八面導(dǎo)軌,導(dǎo)向精度高,扛偏載能力強,并采用集中潤滑。
5、新型油缸密封元件,可靠性高,壽命長。
6、滑塊運行速度快,工作效率高。
7、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
8、工作臺墊板下方設(shè)有液壓墊,工作臺墊板上面設(shè)有足夠的頂桿孔,液壓墊的工作方式分為拉伸、頂出和不頂出三種。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機應(yīng)用范圍:
各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形,塑料制品的整切;也適用于塑性材料的成形及板料(如手表殼、表第蓋、表帶、各種金銀首飾、徽?章、紀(jì)念幣、燈飾)的落料、拉伸、壓印,塑料、粉末制品的壓制等多種用途。汽車和摩托車配件行業(yè)用途廣泛。
可選用配件:
1、光柵安全保護裝置
2、行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
3、PLC可編程控制器
4、沖裁緩沖裝置
5、換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
6、多種形式移動工作臺
7、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
8、液壓機各種型號的下頂缸
9、快速行程沖液裝置
設(shè)備工作環(huán)境:
1、設(shè)備工作區(qū)域溫度:0℃-40℃。
2、供電電壓為380V(±10%)三相四線制,50HZ。
3、液壓系統(tǒng)使用介質(zhì):YB-N46#抗磨液壓油。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機主要元部件:
1、插裝集成閥:山東濟寧泰豐液壓股份有限公司
2、先導(dǎo)電磁閥:山東濟寧泰豐液壓股份有限公司
3、高壓油泵:江蘇啟東市宏達(dá)高壓油泵制造有限公司
4、電機:山東貝得
5、行程開關(guān)(無觸點開關(guān)):正泰電器
6、主令按鈕開關(guān):正泰電器
7、壓力表:杭州壓力表廠
8、交流接觸器:正泰電器
9、控制變壓器:正泰電器
10、自動空氣斷路器:正泰電器
11、熱繼電器:正泰電器
12、時間繼電器:正泰電器
框架式液壓機安裝與試車:
1、安裝:參考地基示意圖(見附圖)將地基打好后,將本機放置于打好的地基上,
將工作臺校正水平,上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線,檢查正確后,即可試開機。
2、試車:
1)機器安裝就位后,可將N46號液壓油注入油箱中,油量應(yīng)加至油標(biāo)上限為好。(所需液壓油用量約1000kg)
2)試車時,須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500);高度應(yīng)大于230mm,并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意:未加墊塊或未裝模具時嚴(yán)禁試機)。
3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊,電器部分連接妥當(dāng);這時可試啟動電動機,并檢查電機的轉(zhuǎn)向(逆時針)是否正確(方法:按下油泵啟動按鈕,等電機轉(zhuǎn)動后,立刻停止電機轉(zhuǎn)動,這時即可觀察到電機的轉(zhuǎn)向是否正確)。
4)上述工作完畢機器一切正常后,方可正式啟動電機。電機啟動正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)檢查行程開關(guān)、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用,正常后,即可空載試機;按“下行點動”按鈕,這時油缸頂出,活動橫梁下行,松手即停;按點動上行按鈕,活動橫梁上行。這樣反復(fù)多次點動運行后,機器動作應(yīng)正常,運行平穩(wěn)。
注:點動時的速度可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來設(shè)置。
5)點動一切正常后,可進行空載半自動試機,這時應(yīng)將壓力繼電器調(diào)節(jié)桿調(diào)松到5MPa以下,按動“工作”按鈕,使油缸自動下行,壓制到壓力后由壓力繼電器發(fā)訊,主機自動回程即完成一個工作循環(huán)。在試機時可反復(fù)試機,直至認(rèn)為設(shè)備正常,無異常現(xiàn)象,即可進行負(fù)載試機。
6)負(fù)荷試車:在空載試機動作正常后,進行負(fù)荷試機,進行負(fù)荷試機時,應(yīng)從低負(fù)荷逐漸加載至滿負(fù)荷(即將壓力繼電器調(diào)整桿調(diào)松,然后從低壓逐漸加至滿栽,即壓力表讀數(shù)為25Pa為止),當(dāng)壓力表的讀數(shù)為25Pa時主機產(chǎn)生的壓力為1000kN。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機操作規(guī)范:
1、1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機的操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對機器不了解的人員開啟使用液壓機。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機保養(yǎng)注意事項:
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔,電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
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